Introduction
Les chaussettes sont une nécessité dans la vie quotidienne et leur processus de production ne peut être séparé du support des équipements de fabrication de chaussettes. Depuis le tricot initial à la main jusqu'à la production d'équipements mécaniques hautement automatisée d'aujourd'hui, les équipements de fabrication de chaussettes ont traversé un long processus de développement et ont constamment innové pour répondre à la demande du marché en matière de production de chaussettes, de qualité et de conceptions diversifiées. Dans l'industrie textile, les équipements de fabrication de chaussettes jouent un rôle essentiel et leur niveau technique affecte directement la compétitivité des fabricants de chaussettes et l'orientation du développement de l'ensemble de l'industrie.
Histoire du développement deÉquipement de fabrication de chaussettes
Avant le XVIIIe siècle, la production de chaussettes reposait principalement sur le tricot à la main, qui était inefficace et dont la production était limitée. En 1589, l'Anglais William Lee a inventé la première machine à tricoter, qui utilisait le tricot au crochet pour tricoter des chaussettes formées. Il s’agit d’une étape importante dans le développement des équipements de fabrication de chaussettes et ouvre la voie à la production mécanisée de chaussettes. Cependant, les premières machines à tricoter ne pouvaient produire que des chaussettes relativement simples, et un grand nombre de traitements manuels étaient encore nécessaires à l'avenir.
Au XIXe siècle, avec l’avancée de la révolution industrielle, la technologie de fabrication mécanique a fait des progrès significatifs, apportant un soutien important au développement d’équipements de fabrication de chaussettes. En 1849, les aiguilles à verrouillage ont été appliquées aux machines à tricoter circulaires de petit calibre, et des machines à chaussettes circulaires à un seul cylindre ont vu le jour. Au départ, ils produisaient des chaussettes coupées. En 1857, ils ont commencé à tricoter des chaussettes avec des talons et des pointes en forme de sac, rendant la production de chaussettes plus proche des styles modernes. En 1864, l'Anglais W. Cotton a inventé la machine à chaussettes en coton (machine à tricoter rectiligne au crochet), qui a encore enrichi les types d'équipements de fabrication de chaussettes.
Au XXe siècle, la science et la technologie se sont développées rapidement et l’électricité a été largement utilisée dans la production industrielle. Les machines à chaussettes électriques ont commencé à devenir populaires au milieu du 20e siècle, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Au cours de cette période, les équipements de fabrication de chaussettes ont continué à s'améliorer en termes d'automatisation et de précision du tricot. En 1900, des aiguilles à verrouillage à double-têtes ont été appliquées aux machines à tricoter circulaires de petit-calibre, et des machines à chaussettes circulaires à double-cylindre sont apparues pour tricoter des chaussettes côtelées, enrichissant ainsi les styles de chaussettes. Depuis lors, l'équipement a été continuellement amélioré et a progressivement pour fonction de contrôler automatiquement les modèles de tricot et d'ajuster la densité des chaussettes.
À l'aube du 21e siècle, l'automatisation et la technologie intelligente sont devenues le thème principal du développement des équipements de fabrication de chaussettes. Les machines à chaussettes modernes intègrent une automatisation avancée et des fonctions intelligentes, telles que le contrôle automatique des lignes, la détection automatique et l'ajustement automatique. À l'aide de capteurs, de systèmes de contrôle informatiques, etc., l'équipement peut surveiller le processus de production en temps réel, découvrir et résoudre les problèmes en temps opportun et assurer la stabilité de la qualité du produit. Dans le même temps, avec la demande croissante des consommateurs pour des produits personnalisés, les machines à chaussettes ont également des fonctions plus personnalisées, qui peuvent ajuster rapidement le programme de tricot en fonction de la conception pour produire une variété de produits de chaussettes uniques.
Types et principes de fonctionnement des équipements de fabrication de chaussettes
(1) Machines à chaussettes plates
Les machines à chaussettes plates ont un calibre de machine plus élevé et produisent principalement des chaussettes plates. Son principe de fonctionnement repose sur le fonctionnement coordonné de pièces formant des boucles telles que des aiguilles à tricoter, des pièces de pliage de fil, des pièces de séparation de fil, des pièces de dénudage de boucles, des guides-fils et des pièces de pressage. Les aiguilles à tricoter sont fixées sur la fonture et la fonture entraîne les aiguilles à tricoter à se déplacer ensemble. Le guide-fil se déplace le long de la fonture pour rembourrer le fil, et d'autres pièces formant des boucles coopèrent pour compléter l'action de tricotage. Au cours du processus de tricotage, la largeur de chaque section est modifiée en fonction de la forme du pied et de la jambe pour tisser des chaussettes ergonomiques, qui sont ensuite cousues pour former des chaussettes cousues. Étant donné que les machines à chaussettes plates nécessitent davantage d'interventions manuelles pendant le processus de production et ont une efficacité de production relativement faible, la proportion d'applications sur le marché diminue progressivement, mais elles sont toujours utilisées dans certains cas où il existe des exigences particulières pour les styles de chaussettes et les petits lots de production.
(2) Machines à chaussettes circulaires
Les machines à chaussettes circulaires sont actuellement l'équipement de fabrication de chaussettes le plus utilisé avec une large gamme de jauges de machine. Il est principalement composé d'un mécanisme d'alimentation en fil, d'un mécanisme de tissage, d'un mécanisme de sélection d'aiguille, d'un mécanisme de commande, d'un mécanisme de transmission, d'un mécanisme de réglage de la densité et d'un mécanisme de traction, et certaines machines à bonneterie ont également des mécanismes de démarrage et de pliage.
Mécanisme d'alimentation en fil : responsable de l'acheminement du fil de la bobine vers la zone de tissage, divisé en types négatifs et positifs. L'alimentation négative du fil repose sur la propre tension du fil pour le sortir de la canette. Bien qu'il soit équipé d'un tendeur et d'un dispositif de compensation de tension, la tension du fil varie beaucoup ; l'alimentation positive du fil utilise un dispositif spécial pour introduire le fil dans la zone de tissage à une vitesse de ligne constante. La tension du fil est plus stable, ce qui peut améliorer efficacement la qualité du produit et est largement utilisée dans les machines à bonneterie circulaires modernes.
Mécanisme de tissage : Le fil est tissé dans une ébauche de chaussette tubulaire grâce au travail des aiguilles à tricoter, des plombs, des guide-fils et des triangles. Les aiguilles à tricoter sont disposées sur le cylindre à aiguilles et le guide-fil est fixé autour du cylindre à aiguilles. Lorsque le cylindre à aiguille tourne, l'aiguille de verrouillage monte et descend sous l'action du triangle, et le guide-fil rembourre le fil pour terminer le tissage. Lors du tricotage du talon et de la pointe des chaussettes, le sélecteur d'aiguilles et le presseur d'aiguilles collectent et relâchent les aiguilles pour former une forme de sac. Le nombre de routes (nombre de points d'entrée de fil) des machines à chaussettes circulaires est généralement compris entre 1 et 12, et plus il y a de routes, plus la productivité est élevée.
Mécanisme de sélection des aiguilles : les modèles prédéfinis peuvent être disposés dans le dispositif de sélection des aiguilles, et les aiguilles à tricoter sont contrôlées par le mécanisme de transmission pour tricoter selon le programme, de manière à produire des chaussettes avec différents motifs.
Mécanisme de contrôle : lors du tricotage d'une chaussette, l'état de fonctionnement des pièces concernées est contrôlé, comme l'entrée ou la sortie du travail, et la vitesse, la direction du cylindre de l'aiguille et la longueur des chaussettes sont contrôlées en même temps.
Mécanisme de transmission : alimenter chaque mécanisme pour le faire bouger selon une règle prédéterminée. Le cylindre à aiguilles de la machine à chaussettes circulaire peut non seulement tourner dans un sens, mais également dans deux directions lors du tricotage du talon et de la pointe des chaussettes.
Mécanisme de réglage de la densité : en modifiant la position relative de l'aiguille à tricoter et du plomb, la profondeur de courbure du fil est ajustée, contrôlant ainsi la densité de chaque section des chaussettes pour répondre aux besoins de port des différentes pièces.
Mécanisme de traction : à l'aide de marteaux lourds, de rouleaux, d'un flux d'air, etc., les bobines formées sont évacuées hors de la zone de tricotage pour assurer la continuité du processus de tricotage.
Mécanisme de démarrage et de pliage : Au début du tricotage des chaussettes, lorsqu'il n'y a pas de bobine, le mécanisme de démarrage et de pliage est utilisé ; lorsque l'ouverture de la chaussette est tricotée à une certaine longueur, l'ouverture de la chaussette à une seule couche-est pliée en une double couche pour que l'ouverture de la chaussette ait une bonne élasticité et ne s'enroule pas, ce qui est généralement complété par le crochet d'ouverture de la chaussette.
Les ébauches de chaussettes tubulaires produites par la machine à chaussettes circulaires peuvent être transformées en chaussettes sans couture en fermant le bout de la chaussette. En raison de sa grande efficacité de production et de sa forte adaptabilité des produits, il peut répondre aux besoins d'une production à grande échelle-et occuper une position dominante dans l'industrie de la fabrication de chaussettes.
La machine à chaussettes moulée en une seule pièce sans couture-est un équipement-haut de gamme développé sur la base de la machine à chaussettes circulaire. Son principe de fonctionnement est similaire à celui de la machine à chaussettes circulaire, mais elle a été optimisée et innovée dans la technologie de tricotage et la structure de l'équipement. Grâce à une technologie de tricotage spéciale et à un contrôle de programme, le tricotage global des chaussettes, de l'ouverture de la chaussette jusqu'au bout de la chaussette, peut être réalisé sur une seule machine à la fois, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des processus de couture ultérieurs. Les chaussettes produites n'ont pas de coutures latérales, sont plus confortables et plus ajustées, et ont une meilleure élasticité et de meilleurs effets de modelage. Les machines à chaussettes monobloc sans couture-sont généralement équipées de systèmes de contrôle informatique avancés, qui peuvent contrôler avec précision chaque paramètre du processus de tricotage afin de réaliser une conception de motifs complexes et une personnalisation personnalisée.
(4) Machines intelligentes pour chaussettes jacquard
Les machines à chaussettes jacquard intelligentes se concentrent sur le tricot de motifs de chaussettes et peuvent produire des motifs jacquard exquis et complexes. Il intègre une technologie avancée de sélection d'aiguilles électroniques et un système de conception de modèles informatiques. Lorsqu'il travaille, l'opérateur saisit le modèle conçu dans le système de contrôle de la machine à chaussettes via un logiciel informatique. Le système de commande contrôle le mécanisme de sélection d'aiguilles en fonction des informations de motif, sélectionne avec précision les aiguilles à tricoter pour le tricot et fait en sorte que différentes couleurs de fil forment des motifs spécifiques dans les positions correspondantes. Les machines à chaussettes jacquard intelligentes peuvent obtenir des effets jacquard de plusieurs couleurs et plusieurs tissus, enrichissant considérablement l'apparence des chaussettes et répondant à la demande du marché pour des chaussettes à la mode et personnalisées. Il est souvent utilisé dans la production de-chaussettes de mode haut de gamme, de chaussettes cadeaux, etc., apportant des produits à plus forte valeur ajoutée-aux entreprises de fabrication de chaussettes.
Caractéristiques techniques des équipements modernes de fabrication de chaussettes
(1) Haut degré d'automatisation
Les équipements modernes de fabrication de chaussettes présentent un degré élevé d’automatisation. La plupart des opérations de l'ensemble du processus, depuis l'entrée du fil jusqu'à la sortie des chaussettes finies, peuvent être effectuées automatiquement par l'équipement. Des fonctions telles que l'alimentation automatique du fil, le tricotage automatique, la coupe automatique du fil et la chute automatique des chaussettes réduisent l'intervention humaine, ce qui améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également l'impact des facteurs humains sur la qualité du produit. Par exemple, certaines machines à chaussettes avancées peuvent détecter automatiquement la tension, la couleur et l'épaisseur du fil pendant le tricot. Une fois qu'une anomalie se produit, la machine s'arrêtera immédiatement et déclenchera une alarme pour éviter de produire des produits défectueux. Le processus de production automatisé permet aux entreprises de produire plus de produits par unité de temps et améliore la compétitivité des entreprises sur le marché.
(2) Contrôle intelligent
L’intelligence est l’une des caractéristiques importantes des équipements modernes de fabrication de chaussettes. L'équipement est équipé d'un système de contrôle informatique avancé et l'opérateur peut facilement définir divers paramètres de tricot tels que la taille des chaussettes, la densité, le style de motif, etc. via l'interface homme-machine. Le système de contrôle peut contrôler avec précision le fonctionnement de chaque composant de l'équipement en fonction des paramètres prédéfinis pour obtenir un tricot de haute -précision. Dans le même temps, certaines machines à chaussettes ont également intégré la technologie Internet des objets, qui permet de collecter en temps réel des données sur le fonctionnement de l'équipement, telles que la production, la consommation d'énergie, les informations sur les pannes, etc., et de les télécharger vers le système de gestion de l'entreprise. Grâce à l'analyse des données, les chefs d'entreprise peuvent comprendre en temps opportun l'état de fonctionnement des équipements, optimiser les plans de production, effectuer la maintenance des équipements à l'avance et améliorer la scientificité et l'efficacité de la gestion de la production. En outre, les machines à chaussettes intelligentes peuvent également ajuster rapidement les processus de production en fonction de la demande du marché pour obtenir une production flexible de petits lots et de variétés multiples.
(3) Tricotage de haute-précision
Alors que les exigences des consommateurs en matière de qualité des chaussettes continuent d'augmenter, les équipements modernes de fabrication de chaussettes ont atteint un niveau de précision de tricotage sans précédent. L'équipement utilise une technologie de fabrication mécanique précise et une technologie de contrôle électronique avancée pour garantir que les aiguilles à tricoter peuvent effectuer avec précision chaque action de tricotage lors d'un mouvement à grande vitesse-, de sorte que les bobines de chaussettes tricotées soient uniformes, plates et aient une grande précision dimensionnelle. Lors de la production de certains produits-haut de gamme, tels que des chaussettes médicales et des chaussettes fonctionnelles de sport, le tricotage de haute-précision peut garantir que les chaussettes ont une répartition précise de la pression et s'adaptent à différentes parties pour répondre à des exigences fonctionnelles particulières. Dans le même temps, le tricot de haute-précision fournit également un support technique pour la réalisation de motifs complexes et de motifs fins, rendant l'apparence des chaussettes plus belle et plus exquise.
(4) Économie d'énergie et protection de l'environnement
Dans le contexte d'un plaidoyer mondial en faveur des économies d'énergie et de la protection de l'environnement, les équipements modernes de fabrication de chaussettes se développent également dans cette direction. D'une part, en optimisant le système de transmission et la configuration du moteur de l'équipement, la consommation d'énergie de l'équipement peut être réduite. Par exemple, des servomoteurs à haut-efficacité et-économie d'énergie sont utilisés pour améliorer l'utilisation de l'énergie et réduire la consommation d'électricité. D'autre part, la conception des équipements met l'accent sur l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement et le recyclage des déchets de fils. Certaines machines à chaussettes utilisent des pièces en plastique dégradables pour réduire la pollution de l'environnement ; en même temps, ils sont équipés de dispositifs de recyclage des déchets de fils pour collecter et trier les déchets de fils générés pendant le processus de production, qui peuvent être recyclés et réutilisés, réduisant ainsi le gaspillage de matières premières et permettant une production durable.
