Il existe de nombreuses façons d’améliorer la qualité du tricot des chaussettes. Voici quelques méthodes efficaces :
- Optimiser la qualité et la gestion du fil
- Contrôler avec précision la tension du fil
- Paramètres du processus de tricot raisonnablement définis
- Faire un bon travail de maintenance et de débogage des équipements
- Améliorer l'environnement de production
- Renforcer la gestion du système de contrôle
- Mettre en place un système d'inspection de la qualité
1. Optimiser la qualité et la gestion du fil
Choisissez un fil de bonne qualité, d’épaisseur uniforme, de haute résistance et de torsion appropriée. Avant de le mettre en production, effectuez une inspection de qualité stricte du fil, y compris l'écart de densité linéaire du fil, le coefficient de variation de résistance et d'autres indicateurs. Stockez le fil de manière raisonnable, maintenez la température et l'humidité de l'environnement de stockage appropriées et évitez que le fil ne devienne humide, moisi ou contaminé. Avant la mise en ligne du fil, effectuez le nettoyage et le tri nécessaires pour éliminer les impuretés et la pilosité à la surface du fil.
2. Contrôler avec précision la tension du fil
Installez un tendeur de fil de haute-précision et ajustez avec précision la tension en fonction des différents types de fils et des exigences de tricot. Assurez-vous que la tension de chaque fil est constante, ce qui peut être surveillé et ajusté en temps réel grâce au capteur de tension. Pendant le processus de tricotage, vérifiez régulièrement la tension du fil pour détecter et résoudre le problème de fluctuation de tension à temps.
3. Réglez raisonnablement les paramètres du processus de tricotage
Selon le style, le matériau et les exigences du client des chaussettes, sélectionnez la vitesse de tricotage appropriée, la vitesse du cylindre d'aiguille, la profondeur de pliage du fil, la pression de l'aiguille et d'autres paramètres. Lors du développement de nouveaux produits ou de l'ajustement des processus, effectuez suffisamment d'expériences et de tests pour optimiser les paramètres du processus et garantir une qualité de tricot stable. Établissez une base de données de paramètres de processus pour enregistrer et gérer les paramètres de processus de différents produits à des fins de référence et d'appel- lors de la production ultérieure.
4. Faites un bon travail de maintenance et de débogage des équipements
Nettoyez, lubrifiez et entretenez régulièrement la machine à bonneterie de manière complète, y compris les composants clés tels que les cylindres à aiguilles, les aiguilles à tricoter, les guide-fils et les guides de tête de machine. Remplacez les pièces usées ou endommagées dans les meilleurs délais pour garantir de bonnes propriétés mécaniques de l'équipement. Pendant la phase d'installation et de débogage de l'équipement, suivez strictement les procédures d'exploitation pour garantir que le niveau d'installation de l'équipement et la précision de correspondance entre les composants répondent aux exigences. Calibrez et déboguez régulièrement l'équipement pour garantir un mouvement précis de l'aiguille, un fonctionnement normal du sélecteur d'aiguille et une bonne synchronisation des cylindres d'aiguille supérieur et inférieur.
4.1 Points clés demachine à bonneterie à cylindre simple-à aiguilleentretien
Maintenance des composants de base
Nettoyage du cylindre : utilisez une brosse douce et un pistolet pneumatique pour éliminer les débris de fil dans la rainure de l'aiguille chaque semaine afin d'éviter le bourrage de l'aiguille.
Détection de l'aiguille : utilisez une jauge à aiguille laser pour mesurer l'usure du crochet de l'aiguille. S'il dépasse 0,05 mm, il doit être remplacé pour éviter de manquer d'aiguilles.
Calibrage du guide-fil : utilisez un micromètre pour ajuster le centrage du trou du guide-fil et de l'aiguille à tricoter, et l'écart est contrôlé à ±0,02 mm.
Entretien du système de transmission
Lubrification du rail supérieur : Appliquez de la graisse à haute-température avant chaque changement de vitesse pour vous assurer que la résistance au glissement est < 5 N.
Détection de la tension de la courroie : utilisez un tensiomètre pour mesurer la tension de la courroie de transmission chaque mois et maintenez-la dans la plage de 80 à 100 N pour éviter les fluctuations de vitesse causées par les sauts.
4.2 Fonctionnalités de maintenance demachine à chaussettes d'ordinateur
Entretien du système électronique
Calibrage du sélecteur d'aiguille : utilisez un oscilloscope pour détecter le temps de réponse de l'électro-aimant de sélection d'aiguille chaque mois afin de vous assurer qu'il est dans les 12 ms (le retard de réponse entraînera un désalignement du motif).
Moisture-proof treatment of circuit board: Nano-coating is performed on the control board every six months to prevent short-circuit faults caused by workshop humidity (>60%).
Sauvegarde et récupération de données
Sécurité du programme : sauvegardez le programme Jacquard sur le cloud chaque semaine et utilisez un stockage redondant sur deux disques durs pour éviter la perte de données causée par des attaques de virus.
Vérification des paramètres : chaque fois que le produit est remplacé, le logiciel de vérification est utilisé pour comparer les paramètres actuels avec la base de données standard, et les éléments d'écart sont automatiquement demandés.
4.3 Maintenance particulière des machines à chaussettes à grande-vitesse
Système de gestion thermique
Surveillance de la température des roulements : installez un module de mesure de la température infrarouge et déclenchez automatiquement une alarme lorsque la température du roulement dépasse 70 degrés (température de fonctionnement normale inférieure ou égale à 55 degrés).
Entretien du système de refroidissement : nettoyez les ailettes du radiateur tous les mois pour vous assurer que le volume d'air est supérieur ou égal à 1 200 m³/h afin d'éviter la déformation thermique causée par le frottement à grande vitesse.
Ajustement dynamique de l'équilibre
Correction de l'équilibre dynamique du cylindre à aiguille : utilisez une machine d'équilibrage dynamique pour corriger le cylindre à aiguille toutes les 2000 heures de fonctionnement, et le déséquilibre résiduel est inférieur ou égal à 5 g・ cm.
Paramètre de compensation d'inertie : saisissez les paramètres de masse du cylindre à aiguille dans le système de contrôle, calculez automatiquement la valeur de compensation et réduisez les vibrations à grande vitesse-.
4.4 Machine à chaussettes en épongeobjectif de maintenance
Entretien des mécanismes spéciaux
Nettoyage du plomb Terry : utilisez une brosse en cuivre pour nettoyer quotidiennement les peluches dans la rainure du plomb afin d'éviter d'affecter la formation de l'éponge (une usine ne l'a pas nettoyé à temps, ce qui entraîne un écart de hauteur de l'éponge de plus de 0,3 mm).
Réglage du dispositif de pressage Terry : utilisez un capteur de pression pour calibrer la pression de pressage et maintenez-la dans la plage de 1,2 à 1,5 N pour garantir que le tissu éponge est uniformément logé.
Optimisation de la livraison du fil
Contrôle de la tension du fil Terry : utilisez un contrôleur de tension indépendant pour contrôler la fluctuation de tension à ± 5 % (± 8 % pour le fil ordinaire).
Optimisation du chemin de guidage du fil : ajoutez des œillets en porcelaine pour le guide-fil en éponge pour réduire le peluchement du fil causé par la friction (une entreprise a réduit de 28 % les extrémités cassées grâce à cette mesure).
5. Améliorer l'environnement de production
Contrôlez la température et l'humidité de l'atelier de production, maintenez la température dans une plage appropriée (généralement entre 20 et 25 degrés) et l'humidité relative autour de 40 à 60 % pour réduire les fluctuations des performances du fil affectées par l'environnement. Renforcez la gestion du nettoyage de l'atelier, nettoyez régulièrement le sol, la surface de l'équipement et l'environnement, et réduisez la pollution des poussières et des impuretés des fils et des équipements.
Améliorer le niveau de compétence des opérateurs
Formation systématique des opérateurs, y compris les principes de fonctionnement des machines à chaussettes, les connaissances en maintenance, les méthodes de dépannage courantes et l'ajustement des paramètres de processus. Organisez régulièrement les opérateurs pour qu'ils effectuent des évaluations de compétences et des échanges d'expériences afin d'encourager les opérateurs à améliorer continuellement leurs compétences opérationnelles et leurs-capacités de résolution de problèmes. Établir un système d'évaluation de la qualité pour les opérateurs, lier la qualité des produits aux performances des opérateurs et améliorer la sensibilisation à la qualité et le sens des responsabilités des opérateurs.
6. Renforcer la gestion du système de contrôle
Pour les machines à chaussettes-contrôlées par ordinateur, la gestion du système de contrôle est essentielle pour garantir le bon déroulement et l'efficacité du processus de production. Mettez régulièrement à jour et entretenez le logiciel du système de contrôle pour garantir que le logiciel fonctionne normalement et de manière stable. Cela inclut non seulement l'installation des derniers correctifs logiciels et mises à jour de sécurité pour prévenir les pannes logicielles potentielles et les cybermenaces, mais également l'optimisation des algorithmes logiciels pour améliorer la précision et la vitesse du tricot. Par exemple, en affinant-les algorithmes qui contrôlent le mouvement de l'aiguille et l'alimentation du fil, la machine peut produire des chaussettes avec une qualité plus stable et moins de défauts.
Le rôle crucial de la maintenance rapide des capteurs et des contrôleurs dans les systèmes de contrôle des machines à chaussettes
Vérifiez et entretenez régulièrement le matériel du système de contrôle et remplacez en temps opportun les composants électroniques vieillissants ou endommagés tels que les capteurs et les contrôleurs. Les capteurs jouent un rôle essentiel dans la surveillance de divers paramètres des machines à chaussettes, tels que la tension du fil, la position de l'aiguille et la température de la machine. Une défaillance du capteur peut entraîner des lectures inexactes, ce qui peut entraîner des erreurs de tricot, voire des pannes de machine.
Installez une alimentation sans coupure (UPS) pour éviter d'endommager le système de contrôle en raison de pannes de courant ou de fluctuations. Les pannes de courant ou les pics de tension peuvent avoir de graves conséquences sur les composants électroniques sensibles du système de contrôle, entraînant potentiellement une perte de données, une corruption des logiciels ou des dommages matériels. L'onduleur fournit une alimentation temporaire en cas de panne de courant, permettant à la machine à chaussettes de continuer à fonctionner pendant une courte période ou de s'arrêter normalement sans causer de dommages au système. En outre, certains systèmes UPS avancés offrent également des fonctionnalités telles que la régulation de tension et la protection contre les surtensions, qui peuvent protéger davantage le système de contrôle contre les problèmes liés à l'alimentation.
7. Établir un système d'inspection de la qualité
Configurez plusieurs points d'inspection de qualité sur la ligne de production de la machine à chaussettes pour surveiller le processus de tricotage des chaussettes en temps réel, et découvrir et résoudre rapidement les problèmes de qualité. Ces points d'inspection doivent être placés stratégiquement à différentes étapes du processus de production, par exemple avant que le fil ne soit introduit dans la machine, pendant le processus de tricotage et une fois les chaussettes terminées. En effectuant des inspections régulières à ces points, le personnel de contrôle qualité peut identifier très tôt tout problème potentiel et prendre immédiatement des mesures correctives, empêchant ainsi la production de chaussettes défectueuses et réduisant les déchets.
À l’aide d’équipements de test avancés, tels que des testeurs d’apparence de chaussettes et des machines de mesure de la taille, la qualité des chaussettes finies est entièrement inspectée afin de garantir que les produits répondent aux normes de qualité. Les testeurs d'apparence des chaussettes peuvent détecter divers types de défauts, tels que des trous, des taches et un tissage irrégulier, tandis que les machines de mesure de la taille peuvent mesurer avec précision la taille des chaussettes pour garantir qu'elles répondent aux exigences de taille spécifiées. En plus de ces équipements de test de base, certaines usines de chaussettes modernes utilisent également des technologies plus avancées, telles que des systèmes de vision par ordinateur et des algorithmes d'intelligence artificielle, pour automatiser le processus d'inspection de la qualité et améliorer la précision et l'efficacité des inspections.
